超巖磨料的粒徑在40微米以細的稱為微粉。微粉或精微粉絕大部分都是作為機加工件超精研磨用。它的規格從40微米算起，采用的規格是一個等比級數系列。

　耐寶微粉生產需選用上好的原料，通常用36#—100#的磨料，在此范圍以外的磨料，非剛玉雜質有所增多。　

　耐寶微粉生產***道工序是磨碎，將原料粉碎至40微米以細，目前多是采用球磨機濕磨，磨好后的料將泵送到第二道工序—酸洗。用濃度為15%硫酸加熱酸洗，并須不停的攪拌，以利于充分的將鐵質酸蝕掉。

　酸洗后的料漿要進行清洗，務必使料漿達到中性，清洗是用清水間歇的沖洗料漿，每沖洗一次必須有一次沉降過程，使原料沉淀下來，然后將廢酸液抽放掉，再進行下次清洗，直至料漿呈中性為止。　　
經球磨、酸洗處理好的原料可以進行粒度分級，目前多是水力分級。　

　水力分級和篩分分級工藝目的是完全一樣的，水力分級的生產效率不及篩分法的高。但是，40微米以細的極難用篩分法。　

　水力分級有若干種方法，***的有沉降法，溢流法，旋流法和離心法。沉降法是利用顆粒大小不同字水中沉落速度不同的機理而進行分級，溢流法所根據的機理和沉降法類同，不過是用水流速度大于顆粒沉降速度而將微粒帶出來。旋流法是料漿在旋流器中高速旋轉產生離心力，粒徑不同，因而離心力不同，從而使顆粒大小得到分離。　

    關于微粉的分級還可以用離心法，料漿在離心機內高速旋轉，因大小不同的顆粒所產生的離心力不同而得到分離，還可以用音頻振動分離，將微粒的混合粒群，置于斜面上，使斜面產生音頻振動，因不同粒徑對斜面基體的摩擦力不同，產生不同程度“爬行”獲得顆粒的分級。　

　耐寶在微粉生產中，分級是***主要的工序，分級之后將獲得各種不同規格的產品，往后，對產品進行脫術，常用的脫水方法是過濾法、自然沉降法、離心脫水法。因為微粉分級周期較長，所以用自然沉降法，能適應分級工藝過程，而且用自然沉降法不需任何機械，沒有動力消耗。利用沉降桶收集產品極其簡便，但脫水程度差。　

　耐寶出廠的微粉，必須使產品中水分在0.5%以下，所以還需要進行干燥，又因為烘干引起產品結團，于是又需要松散，然后包裝出廠。

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